Двухпозиционный наплавочный комплекс НТК - 2

Комплексы НТК-2 относятся к нестандартному технологическому оборудованию и предназначены для механизации и автоматизации, повышения качества и увеличения производительности при восстановительном ремонте методом автоматической дуговой наплавки в среде углекислого газа моторно-осевых горловин остовов различных тяговых электродвигателей, а также внутренних отверстий иных габаритных корпусных деталей.

Комплексы могут использоваться в условиях ремонтных депо и специализированных ремонтных заводах железнодорожного транспорта, а также на любых ремонтных предприятиях народного хозяйства.

Комплекс создан в 2014 году как объект нестандартного технологического оборудования с использованием новейших технических решений в области автоматики, приводной техники, сварочного (наплавочного) оборудования и т.д., позволяющих эффективно восстанавливать внутренние и наружные поверхности тел вращения.

Комплексы НТК-2 состоит из наплавочной установки УН-3 и двух однопозиционных кантователей типа СК-1А , что обеспечивает поочередно последовательную наплавку отверстий.

Назначение установки УН-3 – выполнение операций наплавки внутренних поверхностей моторно-осевых горловин вращающейся горелкой в среде углекислого газа.

Назначение кантователей СК-1А – обеспечение заданного рабочего положения горловины остова ТЭД относительно горелки при наплавке внутренних поверхностей моторно-осевых горловин.

 Использование комплексов НТК-2 дает большие преимущества перед ручной и малопроизводительной наплавкой при восстановлении горловин остовов ТЭД, или внутренних отверстий иных габаритных корпусных деталей:

- значительно уменьшается время наплавки, на 30-40% повышается производительность;

- обеспечивается оптимальная толщина и качество наплавленного слоя, что самым положительным образом влияет на последующие операции механической расточки;

- гомогенность наплавленного слоя способствует минимуму механической обработки и повышению качества;

- исключается перегрев относительно тонкостенных горловин, который приводит к недопустимым короблениям остова ТЭД со всеми вытекающими для его качественного ремонта и последующей эксплуатации отрицательным последствиям;

- обеспечивается стабильность наплавочного процесса, однородность шва с минимальным разбрызгиванием металла, практическое отсутствие шлака в наплавляемом слое, отсутствие деформаций корпусных деталей при наплавке;

- намного упрощается ориентация деталей и повышается точность их установки в заданном положении относительно наплавочной горелки, отпадает ряд трудоемких ручных операций;

- процессы наплавки идут в автоматическом режиме по программе с использованием контроллера, роль рабочего сводится к настройке режимов наплавки конкретной детали, включению рабочего режима и визуальному контролю;

- существенно повышаются производительность расточных станков и качество растачиваемых на нем моторно-осевых горловин, снижаются трудозатраты, что самым положительным образом отражается на общем ремонте тяговых электродвигателей и их эксплуатации.

Совместное использование наплавочных комплексов НТК-2 с расточными станками модельного ряда СРС – один из путей повышения качества, производительности и снижения издержек при ремонте ТЭД.

Компоновка комплекса НТК-2: кантователи СК-1А на рабочих местах №№ 1-2 относительно наплавочной установки УН-3 .

Такая компоновочная схема обеспечивает максимальную отдачу при обработке горловин за счет поочередно последовательной их наплавки.

Пока идет наплавка горловин на первом рабочем месте, на втором рабочем месте устанавливается следующий остов. Затем после завершения наплавки на рабочем месте № 1 траверса с горелкой поворачивается на 180° в зону рабочего места № 2 и начинается наплавка горловин второго остова, в это время на рабочем месте № 1 производится съем наплавленного остова и установка последующего остова и т.д.