Наплавочные установки

Ремонт и восстановление узлов и механизмов самого различного оборудования практически во всех отраслях промышленности сложно себе представить без процессов сварки и наплавки, которые по праву считаются наиболее эффективными и иногда занимают до 70% всех трудозатрат, связанных с восстановительным ремонтом.

Электродуговая сварка и наплавка по своей сути родственные процессы, основанные на перенесении металла электрода на металлические поверхности посредством электрического тока. Наплавка может осуществляться как ручным электродуговым способом, так и автоматическими дуговыми методами.

Так, например, наплавка особенно широко используется ремонтными предприятиями ж/д транспорта при восстановительном ремонте ТЭД, подшипниковых щитов, корпусов редукторов и т.д. с последующей их механической обработкой после наплавки.

Производительная и качественная механическая обработка горловин и подшипниковых щитов, помимо всего прочего, во многом зависит от качества наплавки их рабочих поверхностей, которая в подавляющем большинстве случаев производится ручной электродуговой наплавкой из-за нехватки специального нестандартного автоматического оборудования.

Ручная и малопроизводительная наплавка не обеспечивает необходимого состояния наплавленных поверхностей – оптимальной толщины и качества наплавленных швов, что самым отрицательным образом влияет на операции расточки. Значительно увеличивается время и снижается качество механической обработки на любых расточных станках и преждевременному выходу из строя их шпиндельных узлов за счет многократно повторяющихся ударов резца о неравномерно наплавленную поверхность.

Одновременно с этим ручная наплавка, как правило, приводит к перегреву относительно тонкостенных горловин ТЭД и недопустимым короблениям остова со всеми вытекающими для качественного ремонта ТЭД и его последующей эксплуатации отрицательным последствиям.

Автоматическая дуговая наплавка в среде углекислого газа с использованием наплавочных установок типа УН-3, УН-4 и наплавочно технологических комплексов НТК, производимых предприятиями консорциума «Россибмаш», обеспечивает оптимальные свойства наплавленного слоя металла:

• во-первых, отличительной и важной особенностью металла, наплавленного в углекислом газе, является значительно меньшее количество шлаковых включений, по сравнению с валиками, выполненными под флюсом. Образующиеся при наплавке под флюсом силикаты вследствие быстрой кристаллизации металла остаются в нем в виде микроскопических шлаковых включений или силикатных пленок, располагающихся по границам столбчатых кристаллитов, что снижает пластичность и прочность наплавленного металла, уменьшает стойкость его против образования горячих трещин;
  
• во-вторых, при наплавке в углекислом газе образование окислов происходит преимущественно в результате прямого взаимодействия жидкого металла и газа в интервале высоких температур. Окислы попадают в сварочную ванну задолго до начала кристаллизации и большое их количество успевает всплыть на ее поверхность, поэтому количество шлаковых включений в металле оказывается значительно меньше. Свойства металла, наплавленного проволокой Св-08Г2С в углекислом газе, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л. Наплавленный металл имеет высокие эксплуатационные характеристики и удовлетворительную износостойкость при знакопеременных нагрузках;
  
• в-третьих, качество наплавки, форма валика и производительность процесса определяются во многом химическим составом применяемой электродной проволоки. При одинаковых режимах проволока Св-08Г2С позволяет получить более ровные и чистые наплавленные поверхности по сравнению с проволоками Св-10ГСМТ, Св-12ГС и Нп-30ХГСА. Количество неметаллических включений в валиках, выполненных проволокой Св-С8Г2С в углекислом газе, ниже, чем наплавленных под флюсом и качественными электродами. Поэтому проволока Св-08Г2С рекомендована для наплавки в углекислом газе деталей из среднеуглеродистых сталей;
  
• в-четвертых, данные газового анализа металла, наплавленного различными электродными материалами, свидетельствуют о том, что при наплавке проволоками Св-08Г2С в среде углекислого газа обеспечивается низкое содержание газов в металле, благодаря чему возможно получение плотных валиков без пор и раковин;
  
• в-пятых, автоматическая наплавка в среде углекислого газа, по сравнению с ручной, снижает погонную энергию примерно на 30%, уменьшает время пребывания околошовной зоны в интервале высоких температур на 60%. При наплавке низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволоками диаметром 1,4 - 2,0 мм в металле шва и околошовной зоне не образуются закалочные троститно-мартенситные структуры, склонные к образованию трещин;
  
• в-шестых, наплавка в углекислом газе обладает универсальностью применения и по сравнению с ручным дуговым способом позволяет повысить производительность, снизить стоимость работ на 30-40%.

Заказать наплавочные комплексы и наплавочные установки в Москве, или из любого региона РФ вы можете, связавшись со специалистами консорциума «Россибмаш» по телефонам и электронной почте, указанной на нашем сайте.

Кроме наплавочных установок и наплавочных комплексов предприятия консорциума изготавливают на заказ и другое нестандартное технологическое оборудование ремонта тяговых электродвигателей для ж/д транспорта, с перечнем которого вы можете ознакомиться на данном сайте.