Однопозиционный наплавочный комплекс НТК - 1
Комплексы НТК-1 относятся к нестандартному технологическому оборудованию и предназначены для механизации и автоматизации, повышения качества и увеличения производительности при восстановительном ремонте методом автоматической дуговой наплавки в среде углекислого газа цилиндрических наружных и внутренних поверхностей подшипниковых щитов ТЭД, а также схожих с ними деталей.
Комплексы могут использоваться в условиях ремонтных депо и специализированных ремонтных заводах железнодорожного транспорта, а также на любых ремонтных предприятиях народного хозяйства.
Комплекс создан в 2014 году как объект нестандартного технологического оборудования с использованием новейших технических решений в области автоматики, приводной техники, сварочного (наплавочного) оборудования и т.д., позволяющих эффективно восстанавливать внутренние и наружные поверхности тел вращения.
В апреле 2015 года несколько таких комплексов были отправлены заказчику.
Комплекс НТК-1 состоит из наплавочной установки УН-4 и вращателя ВН-4 для позиционирования и вращения подшипниковых щитов или аналогичных деталей при наплавке их наружных и внутренних поверхностей.
Использование таких комплексов дает большие преимущества перед ручной и малопроизводительной наплавкой:
- значительно уменьшается время наплавки, на 30-40% повышается производительность;
- обеспечивается оптимальная толщина и качество наплавленного слоя, что самым положительным образом влияет на последующие операции механической обработки;
- исключается перегрев деталей, который может приводить к недопустимым их короблениям со всеми вытекающими отрицательным для качественного ремонта и последующей эксплуатации последствиям;
- обеспечиваются стабильность наплавочного процесса, однородностью шва с минимальным разбрызгиванием металла, а также практическое отсутствие шлака в наплавленном слое;
- за счет вращателя ВН-4 намного упрощается ориентация деталей и повышается точность их установки в заданном положении относительно наплавочной горелки, отпадает ряд трудоемких ручных операций;
- процессы наплавки идут в автоматическом режиме по программе с использованием контроллера, роль рабочего сводится к настройке режимов наплавки конкретной детали, включению рабочего режима и визуальному контролю.
В целях дальнейшего повышения производительности однопозиционный комплекс НТК-1 можно легко трансформировать в двухпозиционный за счет оснащения его дополнительным вращателем ВН-4, что обеспечит максимальную отдачу при обработке деталей за счет поочередно последовательной их наплавки по схеме представленной ниже.
Пока идет наплавка детали на первом рабочем месте, на втором рабочем месте устанавливается следующая деталь. Затем, после завершения наплавки на рабочем месте № 1, траверса с горелкой поворачивается на 180° в зону рабочего места № 2 и начинается наплавка второй детали, в это время на рабочем месте № 1 производится съем наплавленной детали и установка последующей и т.д.
Вариант компоновки комплекса НТК-1: вращатели ВН-4 на рабочих местах №№ 1-2 относительно наплавочной установки УН-4 (наиболее оптимальная схема с максимальной отдачей)
Технические характеристики
Если вас заинтересовал данный товар, можете его заказать или задать интересующий вопрос, использую эту форму.
Мы с вами обязательно свяжемся: