Твердосплавная наплавка хардбендинг (hardbanding) на замках бурильных труб
Установка УНБТ-1.0 предназначена для твердосплавной наплавки или хардбендинга (hardbanding) — операции по наплавке защитных износостойких твердосплавных поясков на замках буровых трубах. У этих поясков специфическая микроструктура и они тверже металла самой трубы. Основная цель наплавки — защита поверхности труб и обсадных колонн от изнашивания вследствие трения.
Эксплуатация
Износостойкая твердосплавная наплавка или хардбендинг на замковую часть буровых труб — один из самых эффективных способов увеличения их срока эксплуатации. Как показывает практика, чаще всего трубы отбраковываются при проверке, так как выявляется износ наружного слоя ниппеля и муфты.
В результате хардбендинга на них наплавляется защитный поясок. Именно он, а не поверхность нишеля или муфты вступает в контакт с обсадной колонной.
Для повышения защиты, хардбендинг может осуществляться с обоих концов трубы сразу. Это особенно актуально, если речь идет об оборудовании для бурения в сложных условиях.
Виды и особенности
Hardbanding бывает трех видов:
- выступающей формы (PROUD);
- не выступающей формы (FLUSH);
- на центральной высадке УБТ и ТБТ.
Наплавка поясков производится в стандартном режиме сварки MIG. При этом применяется порошковая проволока нужного диаметра. Сварка осуществляется в среде инертного газа. Он защищает дугу и наплавочную ванну от атмосферного воздуха.
Сварочный ток обеспечивают полуавтоматы с водяным охлаждением.
Для промежуточной поддержки длинные трубы устанавливаются на роликовые опоры Х-ROTATOR. Установка УНБТ-1.0 управляется с пульта управления.
Твердосплавная наплавка хардбендинг в Москве применяется достаточно давно и дает отличный результат с точки зрения повышения эксплуатационного ресурса имеющегося и экономии средств на приобретение нового оборудования.
Технические характеристики
| Наименование параметра | Размерность | Значение |
| Режим наплавки | - | автоматический |
| Управление установкой | - | с пультов управления |
| Длина устанавливаемых труб | мм | до 12 000 |
| Наружный диаметр наплавляемой поверхности | мм | 40 - 250 |
| Длина наплавляемой поверхности | мм | до 200 |
| Толщина наплавляемого твердосплавного слоя за один оборот, в пределах | мм | 3,0±0,5 |
| Ширина твердосплавных поясков | мм | 25, шаг 5 |
| Состояние поверхностей перед наплавкой | - | полное отсутствие следов масла и любых загрязнений |
| Тип используемой наплавочной электродной проволоки | - | Порошковая проволока «ПП-Интерпро VP-58» на бобине или аналогичные |
| Диаметр наплавочной электродной проволоки | мм | 1,6 |
| Защитная среда | - | Ar или смесь (Ar+СО2) |
| Охлаждение наплавочной горелки | - | жидкостное |
| Скорость подачи электродной проволоки, в пределах | м/мин | 1,5 - 1,8 |
| Теплоизолирующий мешок для медленного охлаждения наплавленных участков | шт | 10 |
| Горизонтальное перемещение каретки с горелкой | мм | 200 |
| Вертикальное перемещение каретки с горелкой | мм | 200 |
| Источник сварочного тока | - | инверторный полуавтомат до 500А |
| Суммарная установленная мощность электродвигателей | кВт | до 2,0 |
| Параметры электросети: -частота -напряжение | Гц В | 50 380/220 |
| Габаритные размеры, не более | мм | 16 400х1000х1450 |
| Масса, не более | кг | 1 700 |
Дополнительно установка может комплектоваться:
- Система предварительного индукционного нагрева замков буровых труб диаметром от 105 до 180 мм TIS 30/AC-HRP от ООО "НПК "ТомИндуктор".
Температура нагрева от 100 до 270 градусов, в зависимости от диаметра соединения. Время нагрева до 5 минут.
Система состоит из преобразователя частоты, температурного датчика и индуктора нагрева.
Гарантийный срок эксплуатации системы 24 месяца. ;
- Система удаления сварочных газов.
Если вас заинтересовал данный товар, можете его заказать или задать интересующий вопрос, использую эту форму.
Мы с вами обязательно свяжемся:
